11月7日上午，2022全球工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在遼寧省沈陽市開幕，大會由工業(yè)和信息化部、中國科學(xué)技術(shù)協(xié)會、遼寧省人民政府主辦，沈陽市人民政府、中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院等單位承辦。

開幕式上發(fā)布了30家2022數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)名單，四川領(lǐng)吉汽車制造有限公司位列5家汽車行業(yè)數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)之中。

Geega平臺助力領(lǐng)克入圍試點示范

本次“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)的遴選按照高舉高打、優(yōu)中選優(yōu)、量少質(zhì)佳的原則，樹立一批數(shù)字化發(fā)展的“旗幟”，推廣引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的“燈塔”，帶動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平整體提升。

同時，“數(shù)字領(lǐng)航”企業(yè)的入選門檻也很高，需近5年入選工業(yè)和信息化部制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型領(lǐng)域相關(guān)試點示范的制造企業(yè)，如新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范、制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展試點示范、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范、智能制造試點示范等。

就在今年10月底，工信部公布《2022年新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展試點示范名單》。廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（以下簡稱Geega平臺），為領(lǐng)克汽車成都工廠量身打造的“基于雙跨工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的汽車數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)試點示范”項目成功入圍。

數(shù)字化解決方案助車廠卓越運營

在領(lǐng)克汽車成都工廠數(shù)字化進程中，廣域銘島打造的一批數(shù)字化解決方案及工業(yè)軟件做出了重要貢獻。

在領(lǐng)克成都工廠，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，圍繞汽車主機廠工業(yè)場景和數(shù)字化升級需求，建立“1 個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字化底座+9 大工業(yè)領(lǐng)域知識沉淀+13 個平臺應(yīng)用賦能軟件”數(shù)字化賦能體系，覆蓋沖壓智能排產(chǎn)、焊接及尺寸質(zhì)量管理、倉儲物流調(diào)度、研發(fā)設(shè)計協(xié)同、節(jié)能降耗等領(lǐng)域，為領(lǐng)克成都工廠提供全鏈路數(shù)據(jù)增值服務(wù)，幫助工廠降低質(zhì)量損失成本13%，訂單交付周期縮短15%，物流調(diào)度效率提升10%，整體提高了工廠的數(shù)字化管理水平。

在質(zhì)量管理方面，廣域銘島基于Geega（際嘉）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，融合OT和IT經(jīng)驗，沉淀機理模型，結(jié)合優(yōu)化算法，為成都工廠打造了工藝質(zhì)量提升解決方案，并配套尺寸智能管理APP、焊點質(zhì)量管理APP、擰緊工藝質(zhì)量管理APP、色差管理APP等一批工業(yè)軟件，幫助工廠實現(xiàn)精益質(zhì)量管理。

以車身尺寸管控為例。在當前市場需求個性化趨勢下，車身外觀的重要性愈發(fā)凸顯，這對尺寸精度控制與分析提出了更高的要求。廣域銘島推出的尺寸智能管理APP這款輕量化的工業(yè)軟件產(chǎn)品，通過整合多種測量方式，如在線、藍光、三坐標、DTS和內(nèi)間隙等，對多種測量數(shù)據(jù)進行整合后與汽車模型進行標準化擬合，運用數(shù)據(jù)分析引擎對數(shù)據(jù)進行分析并實時預(yù)警，輔助工程師進行問題分析，在領(lǐng)克成都工廠實現(xiàn)尺寸問題流出率降低80%，問題排查時長由平均3天下降到5分鐘。

在縮短訂單交付周期方面，廣域銘島打造了高級柔性排程解決方案，基于運籌學(xué)的數(shù)學(xué)規(guī)劃算法，通過綜合考慮訂單數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、設(shè)備運行狀態(tài)等制約因素，結(jié)合倉儲物流和個性化訂單的實時變化，進行智能化柔性排程，降低物料庫存成本300萬/年，節(jié)約開機能耗150萬/年，幫助工廠靈活應(yīng)對多樣化需求帶來的市場變化。

在物流調(diào)度方面，廣域銘島推出倉儲物流協(xié)同解決方案，通過融合倉儲管理、生產(chǎn)拉動、設(shè)備調(diào)度各自的業(yè)務(wù)特點，實現(xiàn)車間物料資源的柔性配送，構(gòu)建生產(chǎn)與車間物流的一體化價值鏈，全面提升了工廠的物流執(zhí)行效率和倉儲空間利用率，作業(yè)效率提升20%，庫存下降67%。

除了領(lǐng)克汽車成都工廠，這些解決方案和工業(yè)軟件也在全國數(shù)十個汽車生產(chǎn)基地得到充分應(yīng)用，全方位助推汽車制造數(shù)字化轉(zhuǎn)型，并輻射上下游行業(yè)，實現(xiàn)跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能。

眼下，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)蓬勃興起，廣域銘島將繼續(xù)依托國家級“雙跨”平臺技術(shù)實力和行業(yè)優(yōu)勢，構(gòu)建“平臺+解決方案+工業(yè)軟件”的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型一體化賦能體系，提供以自主知識產(chǎn)權(quán)工業(yè)軟件為核心的全鏈數(shù)字化服務(wù)，不斷探索形成可復(fù)制、可推廣的“廣域模式”，構(gòu)筑制造業(yè)數(shù)字化新生態(tài)。