蒸汽噴射器是真空獲取裝置，是應用于熱傳導領域的噴射技術。20世紀80年代，這項技術被引進我國，近年來開始在工程中應用。蒸汽泵結構簡單、投資少、運行穩定、合理匹配蒸汽等級、回收低等級蒸汽液、提高蒸汽利用效率是節能的重要途徑。該產品廣泛用于食品、醫藥、化工、冶金等產業。

　  蒸汽噴射器是將蒸汽、液體瞬間完全混合和攪動，使液體完全蒸熟的設備，是直接接觸式加熱設備，有以下應用優點。

　  1、無汽槌現象。由于蒸汽和油料的混合在噴嘴上瞬間完成，兩次高速運動產生的機械剪切力使得蒸汽和油料的混合和凝結更加好，因此通過噴射器后的熱液中沒有蒸汽泡沫。避免下游蒸汽錘現象的發生，改善運營環境。

　　2、能對高粘液料進行加熱。用傳統的加熱設備加熱高粘液，須稀釋或充分攪拌。因為當高粘液從蒸汽噴射器噴嘴處高速噴出時，可以提供強大的剪切混合效果，從而降低高粘液的濃度。因此，不需要在一定范圍內稀釋高黏物質，蒸汽噴射器也可以有效加熱，為高濃度發酵創造條件。

　　3、可對較大顆粒的淀粉液料進行加熱。蒸汽噴射器強大的剪切混合作用和液體材料高速流動所產生的動力，使大顆粒淀粉(直徑2毫米以上)的液體能夠通過，對減少原料的粉碎耗電量、降低生產成本具有十分重要的意義。

　　4、節約蒸汽使用量。蒸汽噴射器的結構和工作原理有助于充分利用熱能和攪拌液化效果。在處理相同原料的情況下，高濃度熱療低，濃蒸可以節省10% ~ 40%的蒸汽。

　　5、流量范圍可以調整。蒸汽噴射器的供應和吸入器都可以調節，可調整范圍達2: 1，因此企業可以根據市場變化的需求，根據不同的生產季節調整產量。

　　6、減少設備投資，提高生產效率。傳統的蒸工藝設備由加熱器、蒸籠、厚宿罐等組成，體積大，投資成本高，加熱的液體在蒸籠中要保持30 ~ 90min，生產力低。蒸汽噴射器可以瞬間將液態材料煮沸，在它后面的維護管道中只維持5min就可以達到蒸籠的效果，不需要做蒸籠、后宿罐等大型設備，從而節省投資，提高生產力。