水溶液、乳化液和切削油是最常用的三大類切削液

　　1、水溶液類： 水溶液是以水為重要成分的切削液。水的導熱機能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中73209e67e83bbe68d9da6eaf434a必定量的增加劑，如防銹增添劑、表面活性物質和油性增加劑等，使其既具備良好的防銹性能，又領有必定的潤滑機能。在配制水溶液時，要特別留心水質情況，如果是硬水，必需進行軟化處理。

　　2、乳化液類：乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，存在良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓增添劑跟防銹增加劑廣州傲浪脫模劑,高倍兌水稀釋后直接使用,成本低,使用方便. 脫模劑 表面光潔,無殘留;防水,防銹，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

　　3、切削油類：切削油的主要成分是礦物油，少數采用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的光滑跟防銹作用。

　　切削液的選用

　　1) 粗加工時切削液的選用 粗加工時，加工余量大，所用切削用量大，產生大量的切削熱。采取高速鋼銑刀切削時，利用切削液的主要目的是降落切削溫度，，減少銑刀磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要是可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，，省得處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而浮現裂紋。

　　2) 精加工時切削液的選用 精加工時，懇求名義毛糙度值較小，個別選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓增長劑的切削油。

　　3) 根據工件材料的性質選用切削液 切削塑性資料時需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性資料時，，畸形不必切削液，以免崩碎切屑黏附在機床的運動部件上。加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓光滑摩擦狀態，故應選用含極壓增加劑的切削液。切削有色金屬跟銅、鋁合金時，為了得到較高的名義品德跟精度，可采取10%～20%的乳液化、煤油或煤油與礦物油的混淆物。但不能用含硫的切削液，因硫對有色金屬有墮落作用。切削鎂合金時，不能用水溶液橡膠隔離劑高新技術企業,產品列入國家火炬計劃,專業品質保證!，免得焚燒模板隔離劑是防止拆模時對兩者的損壞，既可以增加模板的使用周期，又可以保證拆模后的混凝土表面完好。。

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